2507 是一種超級雙相不銹鋼，含有 25% 的鉻、4% 的鉬和 7% 的鎳，專為需要強度和耐腐蝕性的苛刻應(yīng)用而設(shè)計，例如化學加工、石化和海水設(shè)備。該鋼具有優(yōu)異的耐氯化物應(yīng)力腐蝕開裂性、高導熱性和低熱膨脹系數(shù)。高鉻、鉬和氮含量可提供出色的抗點蝕、縫隙腐蝕和全面腐蝕的能力。

沖擊強度也很高。不建議將合金 2507 用于需要長時間暴露在 570°F 以上溫度的應(yīng)用中，因為存在韌性降低的風險。

耐腐蝕性能

一般腐蝕
2507 的高鉻和鉬含量使其對甲酸和乙酸等有機酸的均勻腐蝕具有*的抵抗力。2507 還具有出色的耐無機酸性能，尤其是那些含有氯化物的酸。

在被氯離子污染的稀硫酸中，2507比904L具有更好的耐腐蝕性，904L是一種專為抵抗純硫酸而設(shè)計的高合金奧氏體鋼。

由于存在局部和均勻腐蝕的風險，316L 型不銹鋼 (2.5% Mo) 不能用于鹽酸。但是，2507 可以在稀鹽酸中使用。該圖中邊界線以下區(qū)域的點蝕不一定是風險，但必須避免裂縫。

等腐蝕曲線，0.1 毫米/年，在添加 2000 ppm 氯離子的硫酸中

等腐蝕曲線，0.1 毫米/年，在鹽酸中。虛線曲線代表沸點

1M NACl 中各種合金的臨界點蝕溫度 (CPT) 范圍

各種合金在 10% FeCl 3 中的臨界縫隙腐蝕溫度 (CCT)

晶間腐蝕
2507的低碳含量大大降低了熱處理過程中晶界碳化物沉淀的風險；因此，該合金對與碳化物相關(guān)的晶間腐蝕具有很強的抵抗力。

應(yīng)力腐蝕開裂
2507 的雙相結(jié)構(gòu)具有出色的耐氯化物應(yīng)力腐蝕開裂 (SCC) 能力。由于合金含量較高，2507在耐蝕性和強度上均優(yōu)于2205。2507 特別適用于海上石油和天然氣應(yīng)用以及天然高鹽水水平或已注入鹽水以提高采收率的井。

點腐蝕
可以使用不同的測試方法來確定鋼在含氯化物溶液中的耐點蝕性。上述數(shù)據(jù)是通過基于 ASTM G 61 的電化學技術(shù)測量的。 確定了幾種高性能鋼在 1M 氯化鈉溶液中的臨界點蝕溫度 (CPT)。結(jié)果表明 2507 具有出色的耐點蝕性。每個等級的正常數(shù)據(jù)分布由條形的深灰色部分表示。

縫隙腐蝕
在實際結(jié)構(gòu)和操作中幾乎不可避免地存在縫隙，這使得不銹鋼在氯化物環(huán)境中更容易受到腐蝕。2507 具有很強的抗縫隙腐蝕能力。2507 和其他幾種高性能不銹鋼的臨界縫隙腐蝕溫度如上所示。

化學分析

典型值（重量百分比）

機械性能

機械和物理特性

2507 結(jié)合了高拉伸和沖擊強度以及低熱膨脹系數(shù)和高導熱性。這些特性適用于許多結(jié)構(gòu)和機械部件。2507 板材的低溫、環(huán)境溫度和高溫機械性能如下所示。顯示的所有測試數(shù)據(jù)均針對處于退火和淬火狀態(tài)的樣品。

2507 不推薦用于需要長時間暴露在超過 570°F 的溫度下的應(yīng)用，因為韌性降低的風險增加。此處列出的數(shù)據(jù)是鍛造產(chǎn)品的典型數(shù)據(jù)，除非特別說明，否則不應(yīng)視為最大值或最小值。

應(yīng)用

 石油和天然氣工業(yè)設(shè)備

海上平臺、熱交換器、工藝和服務(wù)水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、注入和壓載水系統(tǒng)

化學加工工業(yè)、熱交換器、容器和管道

海水淡化廠、高壓反滲透設(shè)備和海水管道

機械和結(jié)構(gòu)部件、高強度、耐腐蝕部件

電力行業(yè) FGD 系統(tǒng)、公用事業(yè)和工業(yè)洗滌器系統(tǒng)、吸收塔、管道和管道